高性能亚纳米低温脱硝催化剂DNCC-5通过结合分子筛的酸性以及铁锰基催化剂的高活性及其热稳定性，获得了高性能催化剂，提高了脱硝效率，在以下四个方面具有创新性：①采用了高表面积TiO₂以及适度酸性的HZSM-5分子筛为酸性载体，其酸性保证了吸附氨活性。②采用了CeO₂为助催化剂，同时添加La、Pr等稀土，提高了载体与活性组分的作用，使得活性组分分散度增加。③催化剂形成了Fe-Mn氧化物催化剂，发挥了混合金属氧化物组分的协同作用，同时稀土的晶格氧保证了金属氧化物的脱硝活性。④催化剂制备过程采用特殊的有机络合物，结合真空干燥，保证了活性中心高度分散，获得粒径为0.5至0.9nm的活性中心，大大提高催化剂的脱硝活性。

一、产品性能

1、催化剂活性高，在反应温度为180℃，NO转化率大于98%。

2、气体流动阻力低、反应起始温度低、活性高、空速适应范围宽。

3、耐热性能好，可承受650℃高温的短时期冲击，使用寿命1年以上

二、主要规格

       1、形状：蜂窝陶瓷催化剂

       2、孔型：圆形、方形

       3、尺寸：100×100×50、可订做(mm×mm×mm)

三、使用方法

低温SCR脱硝催化装置布置于锅炉或工业炉的尾部，具有以下优点:(1)布于地面上，受空间和管道的局限性小，易于与锅炉系统匹配，对其它相关装置影响小,建筑成本低，反应器材料耐温要求低，因此，脱硝装置总体成本可大幅度下降。特别适用于现有的电厂脱硝改造。(2)由于其位于除尘装置之后，因此烟气具有低温、低尘（或低硫）的特性，解决了催化剂的堵塞、磨损等问题，维护成本降低，使用寿命提高。(3)减轻飞灰中的K，Na，Ca，As等微量元素对催化剂的污染或中毒，若在脱硫之后还可缓解SO₂引起的催化剂失活等问题。

四、催化剂再生

（1）再生分析

将从脱硝装置中取得的失活催化剂模块进行检测分析，分析失活原因，针对失活状况，设计再生工艺方案。

（2）失活SCR催化剂预清洗

①将失活催化剂表面的积灰通过物理方法除尘；

②将拟处理模块送入自动清洗槽，通过高压水自动喷淋，而后进入人工清洗池，进行第多次人工清洗，以去除催化剂孔道中堵灰；

③经过自动喷淋和人工清洗的模块进行鉴定，根据催化剂模块中催化剂单体是否可再生利用决定后续工序。

（3）深度清洗

① 对可再生利用模块进行深度清洁，通过专用清洗液进行清洗，通过专用清洗液中表面活性剂、乳化剂、螯合剂、渗透剂等成分将堵灰从废弃催化剂模块中清洗出来，该部分灰分与清洗剂中有效成分结合形成沉淀，随清洗液清洗废水排出。而后再次进行人工清洗，以完全清除催化剂表面堵灰。

② 超声波清洗，对废弃催化剂孔道内的堵塞物进行深度清洁。

③ 酸液清洗，催化剂在脱硝系统中运行时需保持一定的酸位，才能使催化剂与氮氧化物更好的发生反应。而催化剂在使用过程中，会因为钾，钠等碱金属发生中毒，因此需要采用一定浓度的酸液清洗催化剂，以完全去除催化剂孔道中碱性物质，确保催化剂酸位满足活性要求。

（4）活性物质添加

经过深度清洁后催化剂清洗模块可完全去除堵灰等杂质。通过添加活性组分溶液调节催化剂模块中活性含量以满足SCR脱硝系统要求。而后进入干燥房，干燥温度控制在一定温度条件下，清洗工序带出水分以水蒸汽形式排出。